伺服電機蝸輪蝸桿減速機運用UG系統(tǒng)設(shè)計的流程。裝配干涉檢修和分析:當齒輪減速馬達裝配完成時，并不完全肯定這個裝配沒有犯錯的地方。我們應(yīng)針對各類零件的特點，選擇合適的建模方案，以進步建模的效率。般可以通過裝配干涉分析講演來確定在裝配時是否發(fā)生干涉。運動分析模塊也可以進行機械的干涉分析，通過跟蹤零件的運動軌跡，分析伺服電機減速機零件的速度、加速度、作用力、反作用力和力矩等。裝配完成后，天生爆炸圖。本文主要先容后面三部門的內(nèi)容?；赨G的伺服電機蝸輪蝸桿減速機設(shè)計主要分為以下四個部門:伺服電機減速機的參數(shù)設(shè)計、三維實體建模、虛擬裝配和運動仿真。運動分析模塊的分析結(jié)果可以指導修改零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和調(diào)整齒輪比或調(diào)整零件的材料等。好比裝配時，兩個部件在空間位置上有重合的情況我們稱為干涉。下面簡樸先容伺服電機減速機的裝配過程:先以蝸桿軸為基準，將軸承、擋油板零件裝配好，再將蝸輪軸裝配起來，然后將裝配好的蝸桿軸與蝸輪軸裝配到下箱體上，再將窺視孔上的蓋子裝配好，后再將螺栓和定位銷釘裝配上，這樣整個伺服電機蝸輪蝸桿減速機裝配就完成了。通常設(shè)計與制作過程不平行，假如設(shè)計出來的制動電機減速機零部件裝配失效，只能重新設(shè)計、重新裝配來檢修產(chǎn)品的合規(guī)性。這種可視化設(shè)計和分析，大大進步了設(shè)計本錢和進步了設(shè)計質(zhì)量。

伺服電機蝸輪蝸桿減速機的裝配體中共有18個零件組成，包括蝸輪、蝸輪軸、蝸桿軸、上箱體、下箱體、軸承、端蓋、擋油板等。在伺服電機蝸輪蝸桿減速機中，蝸桿和蝸輪軸的強度對整個減速箱的機能起到至關(guān)重要的影響，為了驗證設(shè)計的可靠性，以UG設(shè)計平臺為基礎(chǔ)，進行有限元分析，確定其大應(yīng)力分布區(qū)，將評估結(jié)果與設(shè)計工程師和分析員的實踐經(jīng)驗相結(jié)合，指導伺服電機減速機的設(shè)計。本文中裝配所采用的裝配模式是第種，即自底向上。為了進步伺服電機減速機設(shè)計的質(zhì)量和效率，本文又伺服電機蝸輪蝸桿減速機設(shè)計為例，利用UG軟件實現(xiàn)伺服電機減速機的設(shè)計、建模、裝配。UG裝配模塊中有兩種裝配模式:自底向上裝配和自向下裝配。根據(jù)已經(jīng)建立的三維零件模型，UG的各種應(yīng)用功能模塊既可以對模型進行裝配仿真操縱、創(chuàng)建二維工程圖，也可以對模型機構(gòu)進行運動仿真、尺寸干涉檢查和運動干涉檢查，及時發(fā)現(xiàn)伺服電機減速機設(shè)計中的錯誤，還可以根據(jù)模型設(shè)計工裝夾具，進行加工處理，直接天生數(shù)控程序，用于蝸輪蝸桿減速器的加工。UG提供了多種建模方法，在建立伺服電機減速機各零部件模型時，可以通過曲線、草圖的拉伸、旋轉(zhuǎn)建立各種掃描實體。傳統(tǒng)的伺服電機蝸輪蝸桿減速機設(shè)計通常以些設(shè)計手冊作依據(jù)，根據(jù)經(jīng)驗并運用公式進行設(shè)計，在設(shè)計中存大很大的局限性。零部件的三位實體建模:斜齒輪蝸輪蝸桿減速機主要部件包括上下箱體、蝸輪、蝸桿、軸承、端蓋、擋油板和螺栓等。http://m.tjzljs.com/product/list-sfxiliejiansuji-cn.html